■海剛在進行產品檢測 陳吉榮/攝

■海剛對員工進行手指口述現場培訓 陳吉榮/攝

■工作室成員研討改善課題 陳吉榮/攝

■海剛創新工作室團隊 陳吉榮/攝

■記者 陳吉榮 通訊員 陳敏捷

走進東風零部件集團刃量具分公司海剛創新工作室，“創新引領”四個大字格外醒目。

刃量具分公司海剛創新工作室初創于2018年8月，2020年9月由原東風裝備公司授牌，以東風公司勞模海剛姓名正式命名為海剛創新工作室。幾年來，海剛創新工作室充分發揮勞模示范帶頭作用，激發廣大員工改善和創新活力，不斷發現并解決工作中的重點、難點問題，成為引導刃量具分公司創新工作的新引擎。據統計，自成立以來，創新工作室共完成創新改善課題74項，累計創效1854.88萬元。

巧施改善 報廢砂輪“再上崗”

“海剛班長，我想跟你反映個情況。”一天，創新工作室成員陳永紅手持成型磨齒機報廢拆下的砂輪找到海剛，反映工廠里很多按標準報廢的砂輪，剩余尺寸還較大就不再使用的問題。“這些砂輪還沒有用到極限，還有較大的利用價值，能否再利用？”陳永紅問。

海剛陷入沉思：有沒有什么法子，能讓已報廢的砂輪得以再利用呢？

很快，圍繞“如何將大尺寸報廢砂輪再利用”這個議題，海剛創新工作室成立了一支行動小分隊，積極尋找方法。

到了2021年7月，工廠引進了一臺新的成型磨齒機，機器安裝調試完成后，需要訂購砂輪。在創新工作室召開的一次工作研討會上，有成員大膽提出：“新成型磨齒機使用的砂輪就這樣報廢，太浪費了，能不能在其他設備上試試再利用？”

海剛認真想了想：“我記得有臺舊的成型磨齒機，可以把報廢的砂輪用來試用一下。”他的提議得到了大家的認同。

說干就干，大家一起動手，把老設備上的砂輪拆了下來，與新的成型磨齒機報廢的砂輪做對比，發現這款砂輪內孔比老設備所匹配的砂輪內孔大5毫米。“沒關系，我們今年新引進了3D打印機，自己動手打印一個過渡墊圈，就能解決砂輪孔不一致的問題。”海剛建議。

大家積極配合，運用3D打印機打印的過渡墊圈，完美解決了兩款砂輪內孔差異帶來的安裝難題，完成產品加工品質驗證后，最終確認品質全部合格。從方案制定到結果驗證，一個月的時間，老設備上的砂輪實現了在新設備上的再使用。

“這項改善，每個月可以為我們節省工磨具費用4000元。”海剛介紹，改善雖小，但最大限度地發揮了砂輪的價值。他帶著記者來到一張擺滿工具的桌子前，“這里是臺虎鉗、3D打印機、鉆床、磨削設備等。”海剛一一介紹道，這些工具將幫助我們自主實施改善，對多數已報廢的大尺寸砂輪實現再利用，讓它們再“上崗”。

合力攻關 “洋設備”發揮高效能

2020年，刃量具分公司根據生產需要，從意大利引進了一臺磨齒機。這臺設備可以實現磨齒高精度加工，進一步提升產品質量。

按照設備安裝調試要求，需要廠商從意大利安排人員進行現場服務，但受制于當時疫情防控要求，廠商工作人員不能來到生產現場。

“這讓我們的生產陷入了被動。”齒輪作業部部長張克旭說，由于設備無法得到專業的安裝調試，在自行進行試裝后一直存在生產效率低下的問題。

眼看著昂貴的設備放在那里，產出不高，不能發揮真正的作用，海剛創新工作室的成員們心里很著急。

“特殊時期，我們必須要靠自己的力量，進行改善，解決這個難題。”海剛向大家提議。

改善提議發出后，多名成員報名加入攻關小組。一方面，海剛積極與意大利廠商進行溝通，獲得解決問題的專業意見；另一方面，團隊積極尋找解決問題的方案。通過多次溝通，團隊決定對標KAPP磨齒機，對新設備磨削工藝參數、砂輪等進行試驗驗證，并獲得了廠商的同意和授權。

大家集思廣益，設計試驗方法，一組一組參數反復驗證，終于尋找到最優參數，全體成員不由得松了一口氣。可在即將進行大批量生產時，新問題又出現了，加工產品出現磨削燒傷。怎么辦？是恢復以前的低效生產還是繼續改善，艱難的選擇擺在團隊眼前。

海剛說：“辦法總比困難多，努力肯定有收獲，我們把改善持續做下去，就不信不能提升效率。”大家沉下心來，再次向難題發起“進攻”。

此后，他們針對砂輪、磨削冷卻、工裝等可能導致磨削燒傷的因素一一進行改善驗證，經歷20余項相關驗證、測試后，團隊實現了磨齒機班產量提升75%的挑戰目標，僅在2021年5月至11月期間，就實現改善收益60.8萬元。

“你們的改善真的很了不起。”當海剛把優化后的磨削參數告知意大利廠商，遠在海外的廠商感到不可思議，并對創新工作室的工作成績發出贊嘆。

海剛自豪地告訴記者：“我們的這項改善，已經被廠商運用到他們的設備標準配置中。”

聚力創新 比學趕超當先鋒

“昨天發在群里的目標大家也看到了，我們的改善目標是三個，希望大家集思廣益，盡量把我們班組的改善目標完成。”班前會上，KAPP班班長張玲結對大家說。

“我們現在開展了‘5+1+1’課堂（每周培訓5天，每次培訓一小時，每周進行一次考核），進行改善培訓，還以班前會的形式，組織員工進行改善學習，引導每一位員工在日常工作中，積極發現生產過程中存在的問題，主動尋求解決方案。”創新工作室創建推進人侯文釗告訴記者。

為提升員工崗位技能和創新能力，海剛創新工作室為員工提供了種類豐富的培訓課件，包括QC手法、五個WHY、提案改善制度等改善相關課件，為員工搭建學習平臺的同時還建立了課題發表、交流共享、表彰獎勵等機制，不斷提升員工創新意識和創新能力。正是這種良性循環的創新改善機制，推動廣大員工積極改善，解決了車間的各種問題，為工廠生產經營目標提供了支撐。

“‘5+1+1’課堂為員工提供了學習平臺，更加適合高技能人才的培養。未來，創新工作室會帶動更多基層員工，引導員工建立創新思維，提升創新能力，把提升效率、降低成本和改善品質作為重點改善方向，保持工作室的目標與工廠目標高度契合。”侯文釗說。

據了解，僅2021年，海剛創新工作室共開展“5+1+1”課堂培訓86次，培訓員工24人，其中6人通過競聘走上班組管理崗位。如今，刃量具分公司工廠內部學習氛圍濃厚，參與“5+1+1”課堂培訓已經成為員工的自覺行動，“無創新 不工作”越發成為員工的自覺追求。