進入四季度以來，東風模具沖壓技術有限公司所屬東風愛機汽車沖壓件有限公司掀起大干實干快干熱潮，企業生產效率全面提升。

熱成型作為東風愛機事業的核心，干部員工積極踐行工作標準，認真履行職責，為產品高質量交付保駕護航。

本田大型車身外板件產品外委轉移至新G2B線生產，是東風愛機首次承接大型覆蓋件的生產。經歷了8月份的調試，9月份逐步進入量產階段，進入10月，制造部制造課整合各班組力量，提升制造效率，全員保目標。工裝班組集中力量保質量；沖壓技術團隊、設備技術團隊攻堅克難，優化解決了5號機器人一模雙件取件轉后序放料兩次的難題，提升了整線雙件制造能力；關鍵崗位實施紗網檢查把控，提升初期識別及檢查能力。

“一切圍繞項目轉、一切圍繞項目干”，東風愛機干部員工齊心協力，斗志昂揚，實干苦干，企業生產效率全面提升——

熱成型效率顯著提升。2022年4月，東風愛機HOT熱成型線體完成安裝，5月開始調試并順利通過客戶認可達到量產水平。從起初承接東風乘用車公司項目到目前發展到承接BYD和榮威等項目，效率不斷提升。

新產品導入調試時間縮短。從5月份開始到現在，熱成型線體已經陸續導入了6套模具共計11個品種單元，新品導入的調試出件效率提升了140%。

換型切換時間縮短。通過中擋板改善優化、編制推進標準作業、統一調配分工協作等舉措，量產換型切換時間縮短一半，效率提升100%。

量產品效率提升。汲取先進的生產管理經驗，嚴格執行模具保養周期標準，截至10月初，主要量產品種每班次熱沖次從1200沖提升到1600沖左右，效率提升33.3%。

誓達全年目標。面對當前嚴峻復雜的疫情形勢，東風愛機充分發揮骨干員工作用，現場、現實、現物帶動新人習熟標準作業技能，G2A線、舊G2B線、新G2B線，兩班配置人員三條生產線交叉滾動生產，縮減實際生產人數、錯峰大停工時間，實現效率最大化。