中央企業(yè)勞動(dòng)模范、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司員工金益牽頭建成0不良率無人生產(chǎn)線，累計(jì)節(jié)約項(xiàng)目投資1200萬元

中央企業(yè)勞動(dòng)模范金益

（記者 羅付雄鷹 通訊員 陳昊）將近200米長(zhǎng)的生產(chǎn)線上空無一人，卻能完成每年23萬臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件缸體生產(chǎn)，并且不良率穩(wěn)定為0；這條無人生產(chǎn)線上，柔性化抓取技術(shù)、自動(dòng)推拉技術(shù)、有限空間機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、缸體姿態(tài)變換技術(shù)等全部自主研發(fā)，累計(jì)節(jié)約項(xiàng)目投資1200萬元……這就是由中央企業(yè)勞動(dòng)模范金益牽頭打造的東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司缸體XH一線全自動(dòng)生產(chǎn)線。

一鍵啟動(dòng)，制造變智造

缸體XH一線是東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司加工科2006年導(dǎo)入的第一條生產(chǎn)線。受制于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件限制，該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)之初屬于典型的人機(jī)組合密合型生產(chǎn)線，所有布局皆以人力搬運(yùn)路程最短原則來進(jìn)行設(shè)計(jì)，這也導(dǎo)致了生產(chǎn)線空間的狹小。要對(duì)這條線進(jìn)行全自動(dòng)化改造，市場(chǎng)上現(xiàn)有的機(jī)器人很難滿足導(dǎo)入要求。

為了進(jìn)一步推動(dòng)?xùn)|風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司產(chǎn)品向更優(yōu)品質(zhì)、更低成本進(jìn)行優(yōu)化，央企勞模金益帶領(lǐng)金益創(chuàng)新工作室立足降本增效、改善創(chuàng)新的理念，通過2年6個(gè)月的時(shí)間，連續(xù)攻克缸體毛坯上料、推拉料、工件姿態(tài)轉(zhuǎn)換、托盤安裝拆卸、成品下料五大部分“去人工化”的課題，實(shí)現(xiàn)全線40臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)100%自動(dòng)化。

“缸體的重量在17kg-27kg不等，改造前工人主要是完成工件的推拉、變換，重體力勞動(dòng)讓員工很少有精力去關(guān)注品質(zhì)。現(xiàn)在，員工只需要通過按鈕啟動(dòng)設(shè)備，就能全自動(dòng)的完成作業(yè)，接下來就全身心投入到品質(zhì)檢查工作和故障處理工作中。”缸體一線班長(zhǎng)段功勇表示，改造后生產(chǎn)線故障率下降50%，產(chǎn)品品質(zhì)也從每百萬件65臺(tái)不良下降到目前的百萬件0不良，大大降低了工程浪費(fèi)。

2020年1月26日，廣州啟動(dòng)重大突發(fā)公共衛(wèi)生事件一級(jí)響應(yīng)。僅3周后，2月17日東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司順利復(fù)產(chǎn)，成為最早復(fù)產(chǎn)的單位之一。其中，無人生產(chǎn)線起到至關(guān)重要的作用。

改造前，缸體一線屬于人員密集型生產(chǎn)線，面對(duì)來勢(shì)洶洶的新冠肺炎病毒，該線必然成為東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司開工復(fù)產(chǎn)的巨大隱患點(diǎn)，而遲遲不復(fù)產(chǎn)，高額的固定成本又將是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的又一挑戰(zhàn)。全自動(dòng)生產(chǎn)線落成后，缸體一班的人員從原有的53人減少至22人。結(jié)合疫情期間的特殊情況，該線只需要配備3人即可啟動(dòng)生產(chǎn)，人員間隔超過50米，避免人員聚集造成的風(fēng)險(xiǎn)。目前，東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司沒有一例新冠肺炎疑似或確診病例。

無人生產(chǎn)線機(jī)器人抓取缸體

發(fā)揮勞模集群效應(yīng)，打造高素質(zhì)人才隊(duì)伍

缸體一線只是金益為東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)分公司貢獻(xiàn)的杰出成績(jī)之一，作為金益創(chuàng)新工作室的帶頭人，他帶領(lǐng)團(tuán)體創(chuàng)新增效，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。金益充分發(fā)揮勞模的集群效應(yīng)，利用創(chuàng)新工作室的平臺(tái)在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)創(chuàng)新培訓(xùn)干事18名、創(chuàng)新改善技能擔(dān)當(dāng)200多名，并為他們提供場(chǎng)地、材料等，在確保安全操作的前提下，讓所有“金點(diǎn)子”落地。

在金益的努力下，普通員工的主動(dòng)學(xué)習(xí)、主動(dòng)創(chuàng)新改善的意識(shí)和能力也在不斷提高。自動(dòng)生產(chǎn)線的落成需要員工要對(duì)偶發(fā)的故障進(jìn)行處理，要求員工掌握機(jī)械、電氣、簡(jiǎn)單流程等多個(gè)方面的知識(shí)，員工們也紛紛自主學(xué)習(xí)，向高素質(zhì)化人才奮進(jìn)。

在國(guó)家加快推進(jìn)中國(guó)制造2025的大背景下，金益創(chuàng)新工作室正在把改造中取得的技術(shù)成果推廣到其他車間、部門。目前，該公司鑄造車間、鍛造車間、裝配車間等都有了自主研發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備。這些創(chuàng)新成果的運(yùn)用進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為員工創(chuàng)造更高效舒適的勞動(dòng)環(huán)境，讓東風(fēng)日產(chǎn)成為了進(jìn)軍工業(yè)4.0時(shí)代的排頭兵。

展望未來，在缸體一線的成功案例基礎(chǔ)上，金益創(chuàng)新工作室將繼續(xù)以提升動(dòng)力總成制造技術(shù)力及產(chǎn)品柔性生產(chǎn)技術(shù)力作為未來的前進(jìn)方向與奮斗目標(biāo)，每年為東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)打造一條全自動(dòng)化線，為東風(fēng)日產(chǎn)探索智能化生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)，為汽車行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造貢獻(xiàn)一份力量。