• 在最新的工信部《道路機(jī)動(dòng)車(chē)輛生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品公告》中，小鵬汽車(chē)工廠(chǎng)生產(chǎn)資質(zhì)終于獲批。小鵬P7的生產(chǎn)地也最終落定：將在小鵬汽車(chē)的自建工廠(chǎng)——肇慶小鵬汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)科技產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)。

• 小鵬汽車(chē)肇慶工廠(chǎng)自規(guī)劃到建設(shè)完成的整體過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了沖壓、焊裝、涂裝、總裝和Pack五大工藝車(chē)間的全可視化和高智能化，在焊裝車(chē)間的一二級(jí)總成自動(dòng)化率更高達(dá) 100%。五大工藝的體系化高效作業(yè)，鑄就小鵬的智能智造標(biāo)簽。

【5月19日】今日，工業(yè)和信息化部（工信部）發(fā)布了第332批《道路機(jī)動(dòng)車(chē)輛生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品公告》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公告），小鵬汽車(chē)作為被許可的整車(chē)生產(chǎn)企業(yè)在該批公告中予以發(fā)布。這意味著，小鵬汽車(chē)的肇慶工廠(chǎng)生產(chǎn)資質(zhì)最終塵埃落定，由此也補(bǔ)足了小鵬汽車(chē)從智能汽車(chē)研發(fā)到制造，再到銷(xiāo)售運(yùn)營(yíng)以及售后服務(wù)保障全鏈條的完整性，使其成為造車(chē)新勢(shì)力中為數(shù)不多擁有生產(chǎn)資質(zhì)、自建工廠(chǎng)制造生產(chǎn)的企業(yè)。

未雨綢繆 生產(chǎn)資質(zhì)落定：小鵬P7將在肇慶工廠(chǎng)自主制造

早在2017年12月，肇慶小鵬汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)科技產(chǎn)業(yè)園（以下簡(jiǎn)稱(chēng)肇慶工廠(chǎng)）就已完成奠基儀式，這是小鵬汽車(chē)全球首個(gè)自建的整車(chē)生產(chǎn)基地。

據(jù)了解，肇慶小鵬汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)科技產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃總面積達(dá)到3000畝，其中整車(chē)生產(chǎn)項(xiàng)目占地面積1500畝，其中，一期已獲取土地 903.62 畝，計(jì)容建筑面積約 46 萬(wàn) ㎡。工廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)共設(shè)有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、Pack五大車(chē)間，擁有 4 種不同車(chē)型總裝柔性生產(chǎn)線(xiàn)及 1 條柔性電池合裝線(xiàn)，共計(jì)設(shè)置 264 臺(tái)智能工業(yè)機(jī)器人。此外，工廠(chǎng)內(nèi)還建有覆蓋 18 種測(cè)試路面以及 NVH、操控制動(dòng)舒適性、密封性、自動(dòng)泊車(chē)系統(tǒng)等多種功能測(cè)試的動(dòng)態(tài)測(cè)試跑道。

肇慶小鵬汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)科技產(chǎn)業(yè)園全貌

媒體此前公開(kāi)報(bào)道顯示，肇慶工廠(chǎng)各生產(chǎn)車(chē)間已于2019年9月完成全面封頂，此后為預(yù)生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)苛的設(shè)備調(diào)試，截至工信部最新公告發(fā)布時(shí)，通過(guò)完成多輛小鵬P7工程試制車(chē)的小批量試生產(chǎn)，已經(jīng)跑通并驗(yàn)證整個(gè)生產(chǎn)流程。

憑借與海馬汽車(chē)共同建設(shè)鄭州海馬小鵬智能工廠(chǎng)的經(jīng)歷，小鵬汽車(chē)的自建工廠(chǎng)全面按照工業(yè) 4.0 標(biāo)準(zhǔn)打造，依靠先進(jìn)的 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，結(jié)合貫穿生產(chǎn)全過(guò)程的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、工藝信息、質(zhì)量信息可視化，通過(guò)對(duì)制造過(guò)程高度透明化，打造數(shù)字化的智能工廠(chǎng)。

小鵬汽車(chē)第一款上市量產(chǎn)車(chē)型——與鄭州智能工廠(chǎng)合作生產(chǎn)的小鵬G3，讓小鵬汽車(chē)在生產(chǎn)制造和品質(zhì)把關(guān)上積累了足夠豐富的經(jīng)驗(yàn)，隨著肇慶工廠(chǎng)生產(chǎn)資質(zhì)的獲批落定，這些都將為接下來(lái)即將開(kāi)始量產(chǎn)的小鵬P7提供有效助力。毫無(wú)疑問(wèn)，肇慶工廠(chǎng)也將成為小鵬P7的自主生產(chǎn)基地。

全可視化+高智能化 五大工藝鑄就小鵬式智能智造標(biāo)簽

智能汽車(chē)的生產(chǎn)制造，離不開(kāi)生產(chǎn)流程的高度智能化。為此，小鵬汽車(chē)肇慶工廠(chǎng)自規(guī)劃到建設(shè)完成的整體過(guò)程中，沖壓、焊裝、涂裝、總裝和PACK五大工藝車(chē)間，均在數(shù)字化工廠(chǎng)的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)，做到生產(chǎn)信息、設(shè)備信息、工藝信息和質(zhì)量信息可視化，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程透明化。通過(guò)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化報(bào)告——能夠?yàn)楦鞑煌殑?wù), 不同部門(mén)、不同層級(jí)相關(guān)人員制定的不同報(bào)表, 為現(xiàn)場(chǎng)改善提供數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)，助其做出正確的決策。通過(guò)智能化體系的高效作業(yè)，讓肇慶工廠(chǎng)中的五大工藝頂尖流水線(xiàn)，共同鑄就小鵬式智能制造范本：

沖壓車(chē)間對(duì)標(biāo)行業(yè)一流水平規(guī)劃建設(shè)，采用先進(jìn)的數(shù)控液壓拉伸墊、直線(xiàn)七軸搬運(yùn)機(jī)器人、德國(guó)進(jìn)口數(shù)控成型裝備等設(shè)備，建造了 6600 噸大型全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)，沖壓車(chē)間采用了零庫(kù)存和直線(xiàn)物流的設(shè)計(jì)理念，高速機(jī)器人搬送系統(tǒng)，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)到 12 件/分鐘，效率高于行業(yè)平均水平10%。在A(yíng)GV機(jī)器人的配合下，沖壓件成品會(huì)被快速自動(dòng)傳送至焊裝車(chē)間，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和成本的全面領(lǐng)先。
采用了零庫(kù)存和直線(xiàn)物流的設(shè)計(jì)理念的沖壓車(chē)間，效率高于行業(yè)同類(lèi)平均水平10%

焊裝車(chē)間設(shè)有 210 臺(tái) ABB 焊裝機(jī)器人，主要應(yīng)用于點(diǎn)焊、鉚接、涂膠、弧焊、搬運(yùn)抓取等工作，實(shí)現(xiàn)一二級(jí)總成自動(dòng)化率達(dá) 100%。焊裝車(chē)間具備鋼鋁混合車(chē)身制造能力，應(yīng)用 SPR 自沖鉚接技術(shù)對(duì)鋁鋁和鋁鋼進(jìn)行連接，可保證鋁件鏈接強(qiáng)度。在涂膠裝備中配備QUISS視覺(jué)涂膠系統(tǒng)，確保位置精度和尺寸精度都在±0.5mm。焊接完畢后，超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)可以在不損傷焊點(diǎn)外觀(guān)的同時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，保證車(chē)身焊接質(zhì)量可控可靠。
擁有210臺(tái)ABB機(jī)器人的焊裝車(chē)間實(shí)現(xiàn)一二級(jí)總成自動(dòng)化率達(dá) 100%

涂裝車(chē)間采用業(yè)界先進(jìn)的薄膜前處理陰極電泳工藝，薄膜前處理與傳統(tǒng)磷化工藝相比不含磷，更環(huán)保節(jié)能，產(chǎn)渣量降低94%，節(jié)能約25%。電泳漆采用的是世界一流品牌巴斯夫最先進(jìn)的高泳透力油漆材料，車(chē)身電泳膜厚達(dá)到了較高水平。面漆采用了水性B1B2+2K清漆雙層噴涂工藝，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程機(jī)器人噴涂，漆面外觀(guān)品質(zhì)得到大幅度提高的同時(shí)，也更加綠色環(huán)保。

總裝車(chē)間采用高自動(dòng)化的物料配給系統(tǒng)、AGV 機(jī)器人自動(dòng)導(dǎo)航、全自動(dòng)涂膠機(jī)器人等技術(shù)，構(gòu)建了高自動(dòng)化程度與高智能化水平的車(chē)間內(nèi)智能化物流系統(tǒng)。其中，內(nèi)飾線(xiàn)使用升降滑板，電池線(xiàn)采用EMS升降小車(chē)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)工程的最優(yōu)化。此外，全自動(dòng)玻璃涂膠系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)玻璃自動(dòng)涂膠自動(dòng)安裝，并裝有視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，檢測(cè)精度±0.5mm，安裝精度±1mm，節(jié)省人力的同時(shí)保證質(zhì)量。

在總裝車(chē)間中，還設(shè)有獨(dú)立的檢測(cè)車(chē)間，設(shè)置了 3 種全項(xiàng)目檢測(cè)線(xiàn)，含傳統(tǒng)標(biāo)定、ADAS 及高壓安規(guī)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)國(guó)際領(lǐng)先。

Pack車(chē)間則按照丙級(jí)防火等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用AGV柔性線(xiàn)，結(jié)合精準(zhǔn)的視覺(jué)系統(tǒng)和機(jī)器人作業(yè)，智能化的下線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)每臺(tái)Pack總成的絕緣性能、SOC性能、BMS功能等進(jìn)行全方位測(cè)試，確保下線(xiàn)的每一臺(tái)Pack總成，均能滿(mǎn)足行業(yè)領(lǐng)先的IP68密封防護(hù)要求。在物流傳輸方面，則采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的自動(dòng)立體倉(cāng)儲(chǔ)結(jié)合SPS精益物流配送方式，完美連接Pack及總裝車(chē)間，提升整體制造效率。

肇慶小鵬汽車(chē)智能網(wǎng)聯(lián)科技產(chǎn)業(yè)園的順利建成，以及生產(chǎn)資質(zhì)的塵埃落定，是小鵬汽車(chē)企業(yè)發(fā)展歷程中的里程碑事件，將對(duì)小鵬汽車(chē)此后在智能智造的完整性和自主化層面，起到?jīng)Q定性作用。